Teknologi Lebur
Saiki, peleburan produk pangolahan tembaga umume nggunakake tungku peleburan induksi, lan uga nggunakake peleburan tungku reverberatory lan peleburan tungku batang.
Peleburan tungku induksi cocok kanggo kabeh jinis wesi tembaga lan tembaga, lan nduweni karakteristik peleburan sing resik lan njamin kualitas leleh. Miturut struktur tungku, tungku induksi dipérang dadi tungku induksi inti lan tungku induksi tanpa inti. Tungku induksi inti nduweni karakteristik efisiensi produksi sing dhuwur lan efisiensi termal sing dhuwur, lan cocok kanggo leleh terus-terusan saka macem-macem paduan tembaga lan tembaga, kayata tembaga abang lan kuningan. Tungku induksi tanpa inti nduweni karakteristik kecepatan pemanasan sing cepet lan gampang ngganti jinis campuran. Iku cocok kanggo leleh tembaga lan wesi tembaga karo titik leleh dhuwur lan macem-macem varieties, kayata tembaga lan cupronickel.
Tungku induksi vakum yaiku tungku induksi sing dilengkapi sistem vakum, cocok kanggo peleburan tembaga lan paduan tembaga sing gampang dihirup lan dioksidasi, kayata tembaga tanpa oksigen, tembaga berilium, tembaga zirkonium, tembaga magnesium, lan liya-liyane kanggo vakum listrik.
Peleburan tungku Reverberatory bisa nyaring lan mbusak impurities saka nyawiji, lan utamané digunakake ing smelting saka kethokan tembaga. Tungku batang minangka jinis tungku leleh terus-terusan kanthi cepet, sing nduweni kaluwihan efisiensi termal sing dhuwur, tingkat leleh sing dhuwur, lan mateni tungku sing trep. Bisa dikontrol; ora ana proses panyulingan, saéngga akèh-akèhé bahan mentahan dibutuhaké kanggo tembaga katoda. Tungku batang umume digunakake karo mesin casting terus kanggo casting terus-terusan, lan uga bisa digunakake karo nyekeli tungku kanggo casting semi-terus-terusan.
Tren pangembangan teknologi produksi peleburan tembaga utamane dibayangake kanggo nyuda kobong bahan mentah, nyuda oksidasi lan inhalasi leleh, ningkatake kualitas leleh, lan nggunakake efisiensi dhuwur (tingkat leleh tungku induksi luwih gedhe. saka 10 t / h), skala gedhe (kapasitas tungku induksi bisa luwih saka 35 t / set), umur dawa (urip lapisan 1 nganti 2 taun) lan hemat energi (konsumsi energi induksi tungku kurang saka 360 kW h / t), tungku nyekel dilengkapi piranti degassing (degassing gas CO), lan tungku induksi Sensor nganggo struktur semprotan, peralatan kontrol listrik nganggo thyristor bidirectional plus sumber daya konversi frekuensi, preheating tungku, kondisi tungku lan ngawasi lapangan suhu refractory lan sistem weker, tungku nyekeli dilengkapi piranti ngebotake, lan kontrol suhu luwih akurat.
Peralatan Produksi - Slitting Line
Produksi baris tembaga Strip slitting punika slitting terus lan slitting line produksi sing widens kumparan sudhut liwat uncoiler ing, ngethok kumparan menyang jembaré dibutuhake liwat mesin slitting, lan rewinds menyang sawetara gulungan kawat liwat winder.(Panyimpenan rak) Gunakake crane kanggo nyimpen gulungan ing rak panyimpenan
↓
(Muat mobil) Gunakake troli pakan kanggo nyelehake gulungan materi kanthi manual ing drum uncoiler lan kenceng.
↓
(Uncoiler lan rol tekanan anti-loosening) Copot gulungan kanthi bantuan pandhuan pambuka lan rol tekanan
↓
(NO · 1 looper lan jembatan swing) panyimpenan lan buffer
↓
(Pandhuan pinggir lan piranti rol jiwit) Rol vertikal nuntun lembaran menyang rol jiwit kanggo nyegah penyimpangan, jembaré roller pandhuan vertikal lan posisi bisa diatur.
↓
(Mesin slitting) ketik mesin slitting kanggo posisi lan slitting
↓
(Cepet-ngganti jog rotary) ijol-ijolan klompok alat
↓
(Scrap nduwurke tumpukan piranti) Cut kethokan
↓(Meja pandhuan pungkasan Outlet lan stopper buntut coil) Ngenalake looper NO.2
↓
(bridge swing lan NO.2 looper) panyimpenan materi lan eliminasi prabédan kekandelan
↓
(Press plate tension lan piranti pamisah poros ekspansi udara) nyedhiyakake pasukan tension, pamisahan piring lan sabuk
↓
(Slitting shear, piranti ukur dawa kemudi lan meja panuntun) ukuran dawa, segmentasi dawa tetep kumparan, pandhuan benang pita
↓
(Winder, piranti pamisahan, piranti push plate) separator Strip, coiling
↓
(truk unloading, packaging) tape tembaga unloading lan packaging
Teknologi Rolling Panas
Rolling panas utamané digunakake kanggo rolling billet ingot kanggo produksi sheet, Strip lan foil.
Spesifikasi ingot kanggo rolling billet kudu nimbang faktor kayata macem-macem produk, skala produksi, metode casting, lan liya-liyane, lan ana hubungane karo kondisi peralatan rolling (kayata bukaan gulungan, diameter gulungan, tekanan gulung sing diidini, daya motor, lan dawa meja rol) , lsp. Umumé, rasio antarane kekandelan ingot lan diameteripun saka muter punika 1: (3.5 ~ 7): jembaré biasane witjaksono utawa kaping pirang-pirang jembaré prodhuk rampung, lan jembaré lan jumlah trimming kudu bener. dianggep. Umumé, jembaré slab kudu 80% saka dawa awak muter. Dawa ingot kudu dianggep wajar miturut kondisi produksi. Umumé, ing premis sing suhu rolling pungkasan saka rolling panas bisa dikontrol, sing luwih dawa ingot, sing luwih dhuwur efficiency produksi lan ngasilaken.
Spesifikasi ingot saka tanduran pangolahan tembaga ukuran cilik lan medium umume (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, lan bobot ingot yaiku 1,5 ~ 3 t; spesifikasi ingot pabrik pangolahan tembaga gedhe Umume, iku (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, lan bobot ingot punika 4,5～20 t.
Sajrone rolling panas, suhu lumahing muter mundhak banget ing wayahe nalika muter ing kontak karo Piece rolling suhu dhuwur. Ekspansi termal sing bola-bali lan kontraksi kadhemen nyebabake retak lan retak ing permukaan gulungan. Mulane, cooling lan lubrication kudu dileksanakake sak rolling panas. Biasane, banyu utawa emulsi konsentrasi sing luwih murah digunakake minangka medium pendinginan lan pelumas. Tingkat kerja total rolling panas umume 90% nganti 95%. Kekandelan saka Strip panas-mbalek umume 9 kanggo 16 mm. Penggilingan lumahing Strip sawise rolling panas bisa mbusak lapisan oksida lumahing, intrusions ukuran lan cacat lumahing liyane diprodhuksi sak casting, dadi panas lan rolling panas. Miturut keruwetan cacat lumahing Strip panas-mbalek lan kabutuhan proses, jumlah panggilingan saben sisih 0,25 kanggo 0,5 mm.
Pabrik rolling panas umume pabrik rolling reversing loro utawa papat dhuwur. Kanthi nggedhekake ingot lan dawa terus dawa Strip, tingkat kontrol lan fungsi saka pabrik rolling panas duwe gaya dandan terus-terusan lan dandan, kayata nggunakake kontrol kekandelan otomatis, gulungan mlengkung hydraulic, ngarep lan mburi. gulungan vertikal, mung cooling nggulung tanpa cooling piranti Rolling piranti, TP muter (Taper Pis-ton Roll) kontrol makutha, quenching online (quenching) sawise Rolling, coiling online lan teknologi liyane kanggo nambah uniformity saka struktur Strip lan sifat lan entuk luwih apik. piring.
Teknologi Casting
Casting tembaga lan wesi tembaga umume dipérang dadi: casting semi-terus vertikal, casting terus-terusan vertikal, casting terus horisontal, casting terus munggah lan teknologi casting liyane.
A. Vertikal Semi-terus Casting
Casting semi-terus vertikal nduweni karakteristik peralatan prasaja lan produksi fleksibel, lan cocok kanggo casting macem-macem ingot babak lan warata saka tembaga lan wesi tembaga. Mode transmisi mesin casting semi-terus vertikal dipérang dadi hydraulic, meneng timbal lan tali kabel. Amarga transmisi hidrolik relatif stabil, mula luwih akeh digunakake. Crystallizer bisa kedher kanthi amplitudo lan frekuensi sing beda kaya sing dibutuhake. Saiki, cara casting semi-terus digunakake digunakake ing produksi ingot tembaga lan tembaga.
B. Vertikal kebak Terus Casting
Casting terus-terusan kanthi vertikal nduweni karakteristik output gedhe lan ngasilake dhuwur (udakara 98%), cocok kanggo produksi ingot skala gedhe lan terus-terusan kanthi macem-macem lan spesifikasi, lan dadi salah sawijining cara pilihan utama kanggo leleh lan casting. proses ing jalur produksi strip tembaga skala gedhe modern. Cetakan cetakan terus-terusan vertikal nggunakake kontrol otomatis tingkat cairan laser non-kontak. Mesin casting umume nganggo clamping hidraulik, transmisi mekanis, sawing chip garing lan koleksi chip sing didhelikake minyak online, menehi tandha otomatis, lan ngiringake ingot. Struktur kasebut rumit lan tingkat otomatisasi dhuwur.
C. Horizontal Continuous Casting
Casting terus-terusan horisontal bisa ngasilake billet lan billet kawat.
Strip casting terus horisontal bisa gawé ngudani tembaga lan tembaga karo kekandelan saka 14-20mm. Strip ing sawetara kekandelan iki bisa langsung kadhemen-mbalek tanpa rolling panas, supaya padha asring digunakake kanggo gawé wesi sing angel kanggo panas-roll (kayata timah. Phosphor tembaga, timbal Kuningan, etc.), uga bisa gawé kuningan, cupronickel lan kurang alloyed tembaga alloy Strip. Gumantung ing jembaré saka Strip casting, horisontal terus casting bisa cast 1 kanggo 4 ngudani ing wektu sing padha. Umume digunakake horisontal terus mesin casting bisa cast loro ngudani ing wektu sing padha, saben karo jembaré kurang saka 450 mm, utawa matak siji Strip karo jembaré Strip saka 650-900 mm. Strip casting terus horisontal umume nganggo proses casting push-stop-reverse push, lan ana garis kristalisasi périodik ing permukaan, sing kudu diilangi kanthi penggilingan. Ana conto domestik ngudani tembaga dhuwur-lumahing sing bisa diprodhuksi dening drawing lan casting billet Strip tanpa panggilingan.
Casting terus horisontal saka tabung, rod lan kabel billet bisa matak 1 kanggo 20 ingots ing wektu sing padha miturut wesi beda lan specifications. Umumé, diameteripun bar utawa kabel kothong punika 6 kanggo 400 mm, lan diameteripun njaba saka tabung kosong 25 kanggo 300 mm. Kekandelan tembok yaiku 5-50 mm, lan dawa sisih ingot yaiku 20-300 mm. Kauntungan saka metode casting terus horisontal yaiku prosese cendhak, biaya manufaktur kurang, lan efisiensi produksi dhuwur. Ing wektu sing padha, iku uga cara produksi perlu kanggo sawetara bahan alloy karo workability panas miskin. Bubar, iki minangka cara utama kanggo nggawe billet produk tembaga sing umum digunakake kayata strip tembaga timah-fosfor, jalur paduan seng-nikel, lan pipa pendingin udara tembaga-deoxidized fosfor. metode produksi.
Kerugian metode produksi casting horisontal sing terus-terusan yaiku: jinis campuran sing cocog relatif prasaja, konsumsi bahan grafit ing lengen njero cetakan relatif gedhe, lan keseragaman struktur kristal saka bagean salib ingot ora. gampang dikontrol. Sisih ngisor ingot terus-terusan digawe adhem amarga efek gravitasi, sing cedhak karo tembok njero jamur, lan biji-bijian luwih apik; sisih ndhuwur iku amarga tatanan saka longkangan online lan suhu nyawiji dhuwur, kang nimbulaké lag ing solidification ingot, kang slows mudhun tingkat cooling lan ndadekake ingot solidification hysteresis. Struktur kristal relatif kasar, sing katon utamané kanggo ingot ukuran gedhe. Amarga kekurangan ing ndhuwur, metode casting mlengkung vertikal kanthi billet saiki dikembangake. Perusahaan Jerman nggunakake kastor terus-terusan mlengkung vertikal kanggo test-cast (16-18) mm × 680 mm strip tembaga timah kayata DHP lan CuSn6 ing kacepetan 600 mm / min.
D. Casting Terus-terusan munggah
Casting terus munggah iku teknologi casting sing wis dikembangaké kanthi cepet ing past 20 kanggo 30 taun, lan digunakake digunakake ing produksi billet kabel kanggo rod kabel tembaga padhang. Iku ngompliti prinsip casting nyedhot vakum lan adopts teknologi mandeg-narik kanggo éling terus casting multi-kepala. Nduwe karakteristik peralatan sing prasaja, investasi cilik, mundhut logam sing kurang, lan prosedur polusi lingkungan sing kurang. Casting terus munggah iku umume cocok kanggo produksi tembaga abang lan oksigen-free kabel tembaga billet. Prestasi anyar sing dikembangake ing taun-taun pungkasan yaiku popularitas lan aplikasi ing kosong tabung diameter gedhe, kuningan lan cupronickel. Saiki, unit casting terus-terusan munggah kanthi output taunan 5,000 t lan diameter luwih saka Φ100 mm wis dikembangake; binar kuningan biasa lan seng-putih tembaga ternary alloy kawat billet wis diprodhuksi, lan ngasilaken saka billet kabel bisa tekan luwih saka 90%.
E. Teknik Casting Liyane
Teknologi billet casting terus dikembangake. Ngalahake cacat kayata tandha slub sing dibentuk ing permukaan njaba billet amarga proses stop-narik saka casting terus-terusan munggah, lan kualitas permukaan apik banget. Lan amarga karakteristik solidification meh arah, struktur internal luwih seragam lan murni, supaya kinerja produk uga luwih apik. Teknologi produksi jinis sabuk terus casting kabel tembaga billet wis digunakake digunakake ing garis produksi gedhe ndhuwur 3 ton. Area cross-sectional slab umume luwih saka 2000 mm2, lan diikuti dening pabrik rolling terus-terusan kanthi efisiensi produksi sing dhuwur.
Casting elektromagnetik wis dicoba ing negaraku wiwit taun 1970-an, nanging produksi industri durung diwujudake. Ing taun anyar, teknologi casting elektromagnetik wis digawe kemajuan gedhe. Ing saiki, ingot tembaga tanpa oksigen saka Φ200 mm wis kasil cast karo lumahing Gamelan. Ing wektu sing padha, efek aduk saka lapangan elektromagnetik ing nyawiji bisa ningkataké exhaust lan slag aman, lan oksigen-free tembaga karo isi oksigen kurang saka 0,001% bisa dipikolehi.
Arah teknologi casting wesi tembaga anyar kanggo nambah struktur jamur liwat solidification arah, solidification cepet, semi-padhet mbentuk, elektromagnetik aduk, perawatan metamorphic, kontrol otomatis tingkat Cairan lan liya technical miturut teori solidification. , Densification, purifikasi, lan éling operasi terus-terusan lan cedhak-mburi mbentuk.
Ing roto dawa, casting saka tembaga lan wesi tembaga bakal coexistence teknologi casting semi-terus lan teknologi casting lengkap, lan aplikasi babagan teknologi casting terus-terusan bakal terus kanggo nambah.
Teknologi Cold Rolling
Miturut spesifikasi strip rolling lan proses rolling, rolling kadhemen dipérang dadi blooming, rolling penengah lan rolling finish. Proses rolling kadhemen strip cast kanthi kekandelan 14 nganti 16 mm lan billet rolled panas kanthi kekandelan kira-kira 5 nganti 16 mm nganti 2 nganti 6 mm diarani blooming, lan proses terus ngurangi kekandelan. Piece mbalek disebut rolling penengah. , Rolling kadhemen final kanggo nyukupi syarat produk rampung diarani rolling rampung.
Proses rolling kadhemen perlu kanggo ngontrol sistem abang (tingkat Processing total, tingkat Processing pass lan tingkat Processing produk rampung) miturut wesi beda, specifications rolling lan syarat kinerja produk rampung, cukup milih lan nyetel wangun muter, lan cukup pilih lubrication ing. metode lan pelumas. Pangukuran lan pangaturan tension.
Pabrik rolling kadhemen umume nggunakake pabrik rolling reversing papat-dhuwur utawa multi-dhuwur. Pabrik rolling kadhemen modern umume nggunakake seri teknologi kayata mlengkung gulungan positif lan negatif hidrolik, kontrol otomatis ketebalan, tekanan lan tension, gerakan aksial gulungan, pendinginan segmen gulungan, kontrol otomatis saka wangun piring, lan alignment otomatis saka potongan sing digulung. , supaya akurasi Strip bisa apik. Nganti 0,25 ± 0,005 mm lan ing 5I saka wangun piring.
Tren pangembangan teknologi rolling kadhemen dibayangke ing pangembangan lan aplikasi pabrik multi-roll presisi dhuwur, kecepatan rolling sing luwih dhuwur, ketebalan lan kontrol bentuk sing luwih akurat, lan teknologi tambahan kayata cooling, lubrication, coiling, centering lan roll cepet. owah-owahan. refinement, lsp.
Peralatan Produksi - Tungku Lonceng
Tungku lonceng lan tungku angkat umume digunakake ing produksi industri lan tes pilot. Umume, daya gedhe lan konsumsi daya gedhe. Kanggo perusahaan industri, bahan tungku Luoyang Sigma ngangkat tungku yaiku serat keramik, sing nduweni efek hemat energi sing apik, konsumsi energi sing kurang, lan konsumsi energi sing sithik. Ngirit listrik lan wektu, sing migunani kanggo nambah produksi.
Rong puluh lima taun kepungkur, BRANDS Jerman lan Philips, perusahaan terkemuka ing industri manufaktur ferit, bebarengan ngembangake mesin sintering anyar. Pangembangan peralatan iki nyukupi kabutuhan khusus industri ferit. Sajrone proses iki, BRANDS Bell Furnace terus dianyari.
Dheweke menehi perhatian marang kabutuhan perusahaan sing misuwur ing donya kayata Philips, Siemens, TDK, FDK, lan liya-liyane, sing uga entuk manfaat banget saka peralatan BRANDS sing berkualitas tinggi.
Amarga stabilitas dhuwur produk sing diprodhuksi dening tungku lonceng, tungku lonceng wis dadi perusahaan paling dhuwur ing industri produksi ferrite profesional. Rong puluh lima taun kepungkur, kiln pisanan sing digawe dening BRANDS isih ngasilake produk berkualitas tinggi kanggo Philips.
Karakteristik utama tungku sintering sing ditawakake tungku lonceng yaiku efisiensi sing dhuwur. Sistem kontrol cerdas lan peralatan liyane mbentuk unit fungsional sing lengkap, sing bisa nyukupi syarat industri ferrite sing meh canggih.
Pelanggan tungku lonceng bisa program lan nyimpen profil suhu / atmosfer sing dibutuhake kanggo ngasilake produk sing berkualitas. Kajaba iku, pelanggan uga bisa ngasilake produk liyane ing wektu miturut kabutuhan nyata, saéngga nyepetake wektu timbal lan nyuda biaya. Peralatan sintering kudu duwe pangaturan sing apik kanggo ngasilake macem-macem produk supaya bisa adaptasi karo kabutuhan pasar. Iki tegese produk sing cocog kudu diprodhuksi miturut kabutuhan pelanggan individu.
Produsèn ferrite apik bisa gawé luwih saka 1000 wesi sembrani beda kanggo ketemu karo kabutuhan khusus pelanggan. Iki mbutuhake kemampuan kanggo mbaleni proses sintering kanthi presisi dhuwur. Sistem tungku lonceng wis dadi tungku standar kanggo kabeh produsen ferit.
Ing industri ferrite, tungku iki utamané digunakake kanggo konsumsi daya kurang lan nilai μ dhuwur ferrite, utamané ing industri komunikasi. Ora mungkin ngasilake intine berkualitas tinggi tanpa tungku lonceng.
Tungku lonceng mung mbutuhake sawetara operator sajrone sintering, loading lan unloading bisa rampung ing wayah awan, lan sintering bisa rampung ing wayah wengi, mbisakake cukur puncak listrik, sing praktis banget ing kahanan kekurangan daya saiki. Tungku jar lonceng ngasilake produk sing berkualitas, lan kabeh investasi tambahan kanthi cepet dibalekake amarga produk sing berkualitas. Kontrol suhu lan atmosfer, desain tungku lan kontrol aliran udara ing tungku kabeh digabungake kanthi sampurna kanggo njamin pemanasan lan pendinginan produk sing seragam. Kontrol atmosfer kiln sajrone pendinginan langsung ana hubungane karo suhu kiln lan bisa njamin kandungan oksigen 0,005% utawa malah luwih murah. Lan iki minangka perkara sing ora bisa ditindakake para pesaing kita.
Thanks kanggo sistem input pemrograman alfanumerik sing lengkap, proses sintering sing dawa bisa gampang ditiru, saéngga njamin kualitas produk. Nalika adol produk, iku uga nggambarake kualitas produk kasebut.
Teknologi Perawatan Panas
A sawetara ingot alloy (strips) karo segregation dendrite abot utawa casting kaku, kayata tembaga timah-fosfor, kudu ngalami annealing homogenization khusus, kang umume digawa metu ing tungku lonceng jar. Suhu anil homogenisasi umume antarane 600 lan 750 ° C.
Saiki, umume annealing penengah (annealing recrystallization) lan annealing rampung (annealing kanggo ngontrol kahanan lan kinerja produk) saka jalur campuran tembaga padhang anil kanthi perlindungan gas. Jinis tungku kalebu tungku jar lonceng, tungku bantalan udara, tungku traksi vertikal, lan liya-liyane.
Tren pangembangan teknologi perawatan panas dibayangke ing perawatan solusi on-line rolling panas saka bahan campuran sing dikuatake udan lan teknologi perawatan panas deformasi sabanjure, annealing padhang lan tension annealing ing atmosfer protèktif.
Quenching-Aging perawatan panas utamané dipigunakaké kanggo nguatake panas-diobati saka wesi tembaga. Liwat perawatan panas, produk kasebut ngganti struktur mikro lan entuk sifat khusus sing dibutuhake. Kanthi pangembangan wesi dhuwur-kekuwatan lan konduktivitas dhuwur, proses perawatan panas quenching-tuwa bakal luwih Applied. Peralatan perawatan tuwa kira-kira padha karo peralatan anil.
Teknologi Ekstrusi
Extrusion minangka pipa tembaga lan paduan tembaga sing diwasa lan maju, rod, produksi profil lan metode pasokan billet. Kanthi ngganti die utawa nggunakake cara extrusion perforasi, macem-macem varieties alloy lan wangun cross-sectional beda bisa langsung extruded. Liwat ekstrusi, struktur cast ingot diganti dadi struktur sing diproses, lan billet tabung extruded lan billet bar duwe akurasi dimensi sing dhuwur, lan strukture apik lan seragam. Cara ekstrusi minangka cara produksi sing umum digunakake dening produsen pipa lan rod tembaga domestik lan manca.
Tembaga paduan tempa utamane ditindakake dening produsen mesin ing negaraku, utamane kalebu tempa gratis lan tempa mati, kayata gear gedhe, gear cacing, cacing, dering gear sinkronisasi mobil, lsp.
Cara ekstrusi bisa dipérang dadi telung jinis: ekstrusi maju, ekstrusi mundur lan ekstrusi khusus. Antarane wong-wong mau, ana akeh aplikasi saka extrusion maju, extrusion mbalikke digunakake ing produksi rod cilik lan medium-ukuran lan kabel, lan extrusion khusus digunakake ing produksi khusus.
Nalika extruding, miturut sifat paduan, syarat teknis produk sing diekstrusi, lan kapasitas lan struktur extruder, jinis, ukuran lan koefisien ekstrusi ingot kudu dipilih kanthi wajar, supaya tingkat deformasi kasebut ora kurang saka 85%. Suhu extrusion lan kacepetan extrusion minangka paramèter dhasar saka proses ekstrusi, lan sawetara suhu ekstrusi sing cukup kudu ditemtokake miturut diagram plastisitas lan diagram fase logam. Kanggo wesi tembaga lan tembaga, suhu ekstrusi umume antarane 570 lan 950 °C, lan suhu ekstrusi saka tembaga malah nganti 1000 nganti 1050 °C. Dibandhingake karo extrusion silinder panas suhu saka 400 kanggo 450 °C, prabédan suhu antarane loro punika relatif dhuwur. Yen kacepetan ekstrusi alon banget, suhu permukaan ingot bakal mudhun kanthi cepet, nyebabake paningkatan aliran logam sing ora rata, sing bakal nyebabake beban ekstrusi, lan malah nyebabake fenomena sing mboseni. . Mulane, tembaga lan wesi tembaga umume nggunakake relatif High-kacepetan extrusion, kacepetan extrusion bisa tekan luwih saka 50 mm / s.
Nalika wesi tembaga lan tembaga diekstrusi, ekstrusi peeling asring digunakake kanggo mbusak cacat permukaan ingot, lan ketebalan peeling yaiku 1-2 m. Water sealing umume digunakake ing metu saka billet extrusion, supaya prodhuk bisa digawe adhem ing tank banyu sawise extrusion, lan lumahing prodhuk ora oxidized, lan Processing kadhemen sakteruse bisa digawa metu tanpa pickling. Cenderung nggunakake extruder gedhe-tonnage karo piranti njupuk-up sinkron kanggo extrude tabung utawa gulungan kawat karo bobot siji luwih saka 500 kg, supaya minangka kanggo èfèktif nambah efficiency produksi lan ngasilaken lengkap saka urutan sakteruse. Saiki, produksi pipa tembaga lan tembaga biasane nganggo extruder maju hidrolik horisontal kanthi sistem perforasi independen (dobel-action) lan transmisi pompa minyak langsung, lan produksi bar biasane nggunakake sistem perforasi non-merdika (siji-tumindak) lan transmisi langsung pump lenga. Extruder maju utawa mundur hidrolik horisontal. Spesifikasi extruder sing umum digunakake yaiku 8-50 MN, lan saiki cenderung diprodhuksi dening extruder gedhe-tonnage ing ndhuwur 40 MN kanggo nambah bobot siji ingot, saéngga ningkatake efisiensi produksi lan ngasilake.
Ekstruder hidrolik horisontal modern kanthi struktur dilengkapi pigura integral pratekan, pandhuan lan dhukungan tong minyak "X", sistem perforasi sing dibangun, pendinginan internal jarum perforasi, sliding utawa rotary die set lan piranti ganti Die kanthi cepet, pompa minyak variabel daya dhuwur langsung drive, katup logika terpadu, kontrol PLC lan teknologi majeng liyane, peralatan wis tliti dhuwur, struktur kompak, operasi stabil, interlocking aman, lan gampang kanggo éling kontrol program. Teknologi ekstrusi terus-terusan (Conform) wis nggawe sawetara kemajuan sajrone sepuluh taun kepungkur, utamane kanggo produksi bar berbentuk khusus kayata kabel lokomotif listrik, sing janjeni banget. Ing dekade anyar, teknologi ekstrusi anyar wis dikembangake kanthi cepet, lan tren pangembangan teknologi ekstrusi diwujudake kaya ing ngisor iki: (1) Peralatan ekstrusi. Pasukan ekstrusi saka penet ekstrusi bakal berkembang ing arah sing luwih gedhe, lan penet ekstrusi luwih saka 30MN bakal dadi awak utama, lan otomatisasi garis produksi penet ekstrusi bakal terus nambah. mesin extrusion modern wis rampung diadopsi kontrol program komputer lan kontrol logika programmable, supaya efficiency produksi nemen apik, operator Ngartekno suda, lan iku malah bisa kanggo mujudaken operasi unmanned otomatis saka garis produksi extrusion.
Struktur awak saka extruder uga wis terus-terusan apik lan sampurna. Ing taun-taun pungkasan, sawetara extruder horisontal wis nggunakake pigura pratekan kanggo njamin stabilitas struktur sakabèhé. Extruder modern nyadari metode ekstrusi maju lan mundur. Extruder dilengkapi karo rong poros ekstrusi (poros ekstrusi utama lan poros mati). Sajrone ekstrusi, silinder ekstrusi obah karo poros utama. Ing wektu iki, prodhuk punika Arah outflow konsisten karo arah obah saka batang utama lan ngelawan kanggo arah obah relatif saka sumbu mati. Dasar mati saka extruder uga nganggo konfigurasi sawetara stasiun, sing ora mung nggampangake pangowahan mati, nanging uga nambah efisiensi produksi. Extruders modern nggunakake piranti kontrol imbuhan panyimpangan laser, kang menehi data efektif ing negara saka garis tengah extrusion, kang trep kanggo imbuhan pas wektune lan cepet. Pompa tekanan tinggi langsung-drive hydraulic press nggunakake lenga minangka media kerja wis rampung ngganti press hydraulic. Piranti ekstrusi uga terus dianyari kanthi pangembangan teknologi ekstrusi. Jarum tindikan pendinginan banyu internal wis dipromosekake sacara wiyar, lan jarum tindikan salib-bagean variabel lan jarum gulung banget nambah efek pelumasan. Cetakan keramik lan cetakan baja paduan kanthi umur luwih dawa lan kualitas permukaan sing luwih dhuwur luwih akeh digunakake.
Piranti ekstrusi uga terus dianyari kanthi pangembangan teknologi ekstrusi. Jarum tindikan pendinginan banyu internal wis dipromosekake sacara wiyar, lan jarum tindikan salib-bagean variabel lan jarum gulung banget nambah efek pelumasan. Aplikasi cetakan keramik lan cetakan baja campuran kanthi umur luwih dawa lan kualitas permukaan sing luwih dhuwur luwih populer. (2) Proses produksi ekstrusi. Varietas lan spesifikasi produk sing diekstrusi terus berkembang. Ekstrusi bagean cilik, tabung ultra-dhuwur-dhuwur, rod, profil lan profil super gedhe njamin kualitas tampilan produk, nyuda cacat internal produk, nyuda kerugian geometris, lan luwih ningkatake cara ekstrusi kayata kinerja seragam saka extruded. produk. Teknologi ekstrusi terbalik modern uga akeh digunakake. Kanggo logam sing gampang dioksidasi, ekstrusi segel banyu diadopsi, sing bisa nyuda polusi pickling, nyuda mundhut logam, lan nambah kualitas permukaan produk. Kanggo produk extruded sing kudu dipateni, mung ngontrol suhu sing cocog. Cara extrusion segel banyu bisa entuk tujuan, kanthi efektif nyepetake siklus produksi lan ngirit energi.
Kanthi dandan terus-terusan saka kapasitas extruder lan teknologi extrusion, teknologi extrusion modern wis mboko sithik Applied, kayata isothermal extrusion, cooling die extrusion, dhuwur-kacepetan extrusion lan teknologi extrusion maju liyane, mbalikke extrusion, hydrostatic extrusion Aplikasi praktis saka teknologi extrusion terus. saka mencet lan Conform, aplikasi saka extrusion wêdakakêna lan dilapisi teknologi extrusion gabungan saka bahan superconducting suhu kurang, pangembangan cara anyar kayata extrusion logam semi-padhet lan multi-kosong extrusion, pangembangan bagean tliti cilik Cold extrusion mbentuk teknologi, lan liya-liyane, wis dikembangake kanthi cepet lan dikembangake lan ditrapake.
Spektrometer
Spektroskop minangka piranti ilmiah sing ngurai cahya kanthi komposisi kompleks dadi garis spektral. Cahya pitung werna ing sinar srengenge yaiku bagean sing bisa dibedakake dening mata telanjang (cahya katon), nanging yen sinar matahari diurai dening spektrometer lan disusun miturut dawa gelombang, cahya sing katon mung ngenggoni sawetara spektrum sing cilik, lan liyane spektrum sing ora bisa dibedakake kanthi mripat langsung, kayata sinar infra merah, gelombang mikro, sinar UV, sinar X, lsp. Informasi optik dijupuk dening spektrometer, dikembangake nganggo film fotografi, utawa ditampilake lan dianalisis kanthi tampilan otomatis komputerisasi instrumen numerik, supaya bisa ndeteksi unsur apa sing ana ing artikel kasebut. Teknologi iki digunakake digunakake kanggo ndeteksi polusi udara, polusi banyu, kebersihan panganan, industri logam, lsp.
Spektrometer, uga dikenal minangka spektrometer, umum dikenal minangka spektrometer maca langsung. Piranti sing ngukur intensitas garis spektral ing dawa gelombang beda karo photodetector kayata tabung photomultiplier. Iku kasusun saka irisan ngleboke, sistem dispersive, sistem imaging lan siji utawa luwih slits metu. Radiasi elektromagnetik saka sumber radiasi dipisahake menyang wilayah dawa gelombang utawa dawa gelombang sing dibutuhake dening unsur dispersif, lan intensitas diukur ing dawa gelombang sing dipilih (utawa mindhai pita tartamtu). Ana rong jinis monochromators lan polychromators.
Pengujian Instrumen-Konduktivitas Meter
Penguji konduktivitas logam genggam digital (meter konduktivitas) FD-101 ngetrapake prinsip deteksi arus eddy lan dirancang khusus miturut syarat konduktivitas industri listrik. Iki cocog karo standar tes industri logam babagan fungsi lan akurasi.
1. Eddy current conductivity meter FD-101 nduweni telung unik:
1) Siji-sijine meter konduktivitas Cina sing wis lulus verifikasi Institut Bahan Aeronautika;
2) Mung meter konduktivitas Cina sing bisa nyukupi kabutuhan perusahaan industri pesawat;
3) Siji-sijine meter konduktivitas Cina sing diekspor menyang pirang-pirang negara.
2. Pengenalan fungsi produk:
1) Range pangukuran gedhe: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), sing cocog karo tes konduktivitas kabeh logam non-ferrous.
2) Kalibrasi cerdas: cepet lan akurat, ngindhari kesalahan kalibrasi manual.
3) Instrumen nduweni kompensasi suhu sing apik: maca kanthi otomatis menehi ganti rugi kanggo nilai ing 20 °C, lan koreksi ora kena pengaruh kesalahan manungsa.
4) stabilitas apik: iku njaga pribadi kanggo kontrol kualitas.
5) Piranti lunak cerdas manungsa: Ndadekke sampeyan antarmuka deteksi sing nyaman lan fungsi pangolahan lan pengumpulan data sing kuat.
6) Operasi trep: situs produksi lan laboratorium bisa digunakake nang endi wae, menang sih saka mayoritas kedhaftar.
7) Self-panggantos saka probe: Saben inang bisa dilengkapi karo macem-macem probe, lan pangguna bisa ngganti ing sembarang wektu.
8) Resolusi numerik: 0.1%IACS (MS/m)
9) Antarmuka pangukuran bebarengan nampilake nilai pangukuran ing rong unit% IACS lan MS / m.
10) Nduweni fungsi kanggo nyekel data pangukuran.
Hardness Tester
Instrumen kasebut nggunakake desain sing unik lan tepat ing mekanika, optik lan sumber cahya, sing ndadekake pencitraan indentasi luwih jelas lan pangukuran luwih akurat. Lensa objektif 20x lan 40x bisa melu pangukuran, nggawe jangkauan pangukuran luwih gedhe lan aplikasi luwih akeh. Instrumen kasebut dilengkapi mikroskop pangukuran digital, sing bisa nampilake cara tes, gaya tes, dawa indentasi, nilai kekerasan, wektu tahan tenaga tes, wektu pangukuran, lan liya-liyane ing layar cair, lan nduweni antarmuka benang sing bisa disambungake. menyang kamera digital lan kamera CCD. Nduwe perwakilan tartamtu ing produk kepala domestik.
Testing Instrument-Resistivity Detector
Alat ukur resistivitas kawat logam minangka alat tes kinerja dhuwur kanggo paramèter kayata kawat, resistivitas bar lan konduktivitas listrik. Kinerja kanthi tundhuk karo syarat teknis sing cocog ing GB / T3048.2 lan GB / T3048.4. Digunakake kanthi akeh ing metalurgi, tenaga listrik, kabel lan kabel, peralatan listrik, perguruan tinggi lan universitas, unit riset ilmiah lan industri liyane.
Fitur utama instrumen:
(1) Nggabungake teknologi elektronik canggih, teknologi chip tunggal lan teknologi deteksi otomatis, kanthi fungsi otomatisasi sing kuwat lan operasi sing gampang;
(2) Cukup pencet tombol sapisan, kabeh nilai sing diukur bisa dipikolehi tanpa pitungan, cocog kanggo deteksi terus-terusan, cepet lan akurat;
(3) Desain sing nganggo baterei, ukuran cilik, gampang digawa, cocok kanggo lapangan lan lapangan;
(4) Layar gedhe, font gedhe, bisa nampilake resistivity, konduktivitas, resistensi lan nilai diukur lan suhu, test saiki, koefisien kompensasi suhu lan paramèter tambahan ing wektu sing padha, banget intuisi;
(5) Siji mesin multi-tujuan, kanthi 3 antarmuka pangukuran, yaiku resistivitas konduktor lan antarmuka pangukuran konduktivitas, antarmuka pangukuran parameter komprehensif kabel, lan antarmuka pangukuran resistensi kabel DC (jinis TX-300B);
(6) Saben pangukuran nduweni fungsi pilihan otomatis arus konstan, komutasi saiki otomatis, koreksi titik nol otomatis, lan koreksi kompensasi suhu otomatis kanggo njamin akurasi saben nilai pangukuran;
(7) Perlengkapan tes papat terminal portabel sing unik cocok kanggo pangukuran kanthi cepet saka macem-macem bahan lan spesifikasi kabel utawa bar sing beda;
(8) Memori data sing dibangun, sing bisa ngrekam lan nyimpen 1000 set data pangukuran lan parameter pangukuran, lan nyambung menyang komputer ndhuwur kanggo ngasilake laporan lengkap.