Strip tembaga kalengminangka bahan logam kanthi lapisan timah ing permukaan strip tembaga. Proses produksi strip tembaga tinned dipérang dadi telung langkah: pre-treatment, tin plating lan post-treatment.
Miturut cara plating timah beda, bisa dipérang dadi electroplating lan hot-dip plating. Ana beda antarane strip tembaga tinned electroplated lan hot-dipstrip tembaga tinneding akeh aspek.
I. Prinsip Proses
1) Electroplating tinning: Iku nggunakake prinsip elektrolisis kanggo nggunakakestrip tembagaminangka katoda lan timah minangka anoda. Ing larutan elektroplating sing ngemot ion timah, ion timah dikurangi lan disimpen ing permukaan jalur tembaga kanggo mbentuk lapisan sing dilapisi timah liwat aksi arus langsung.
2) Hot-dip tinning: Iku kanggo kacemplungaken ingstrip tembagaing cairan timah molten. Ing kahanan suhu lan wektu tartamtu, cairan timah bereaksi sacara fisik lan kimia karo permukaan jalur tembaga kanggo mbentuk lapisan timah ing permukaan jalur tembaga.
II. Karakteristik lapisan:
1) Coating uniformity
A) Electroplating tinning: The coating uniformity apik, lan bisa mbentuk seragam lan alus lapisan tinning ing lumahingstrip tembaga. Utamane kanggo ngudani tembaga kanthi bentuk kompleks lan permukaan sing ora rata, uga bisa nutupi kanthi apik, sing cocok kanggo skenario aplikasi kanthi syarat dhuwur kanggo keseragaman lapisan.
B) Hot-dip tinning: Keseragaman lapisan relatif kurang, lan kekandelan lapisan sing ora rata bisa kedadeyan ing sudhut lan pinggir.strip tembaga. Nanging, kanggo sawetara kesempatan ing ngendi syarat kanggo keseragaman lapisan ora banget ketat, impact kasebut cilik.
2) Ketebalan coating:
A) Electroplating tinning: Ing kekandelan lapisan punika relatif lancip, umume antarane sawetara microns lan puluhan microns, lan bisa sabenere kontrol miturut kabutuhan tartamtu
B) Hot-dip tinning: Ing kekandelan nutupi biasane luwih kenthel, umume antarane puluhan microns lan atusan microns, kang bisa nyedhiyani resistance karat luwih lan nyandhang resistance kanggostrip tembaga, nanging bisa uga ora cocok kanggo sawetara aplikasi karo watesan ketat ing kekandelan.
III. Efisiensi produksi
1) Electroplating timah plating: Proses produksi punika relatif Komplek, mrintahake macem-macem pangolahan kayata pre-treatment, electroplating, lan post-treatment. Kacepetan produksi relatif alon lan ora cocok kanggo produksi skala gedhe lan efisiensi dhuwur. Nanging, kanggo sawetara cilik-kumpulan lan kabutuhan produksi selaras, electroplating timah plating duwe daya adaptasi apik.
2) Hot-dip timah plating: Proses produksi punika relatif prasaja. Proses plating timah bisa rampung kanthi nyemplungakestrip tembagaing cairan timah. Kacepetan produksi cepet lan bisa nyukupi kabutuhan produksi skala gedhe.
IV. Kekuatan ikatan:
1) Electroplating timah plating: Kekuatan iketan antarane lapisan lanstrip tembagasubstrate kuwat. Iki amarga ion timah mbentuk ikatan kimia karo atom ing lumahing Strip tembaga ing tumindak saka medan listrik sak proses electroplating, nggawe lapisan angel kanggo tiba mati5.
2) Hot-dip timah plating: kekuatan iketan uga apik, nanging ing sawetara kasus, amarga reaksi Komplek antarane Cairan timah lan lumahingstrip tembagasak proses hot-dip plating, sawetara pori cilik utawa cacat bisa katon, mengaruhi kekuatan iketan. Nanging, sawise pas-perawatan sing tepat, kekuatan iketan saka hot-dip timah plating uga bisa nyukupi syarat paling aplikasi.
V. tahan korosi:
1) Electroplating tinning: Amarga lapisan tipis, resistance karat sawijining relatif banget. Nanging, yen proses electroplating dikontrol kanthi bener lan perawatan pasca sing cocog, kayata passivation, ditindakake, resistensi korosistrip tembaga tinneduga bisa ditingkatake
2) Hot-dip tinning: lapisan luwih kenthel, kang bisa nyedhiyani pangayoman resistance karat luwih kanggostrip tembaga. Ing kahanan lingkungan atos, kayata lingkungan gas lembab lan korosif, kauntungan resistance karat saka hot-dipstrip tembaga tinnedluwih cetha5.
VI. biaya
1) Electroplating tinning: Investasi peralatan relatif cilik, nanging amarga proses produksi Komplek, iku nganggo liyane listrik lan reagen kimia, lan nduweni syarat dhuwur kanggo lingkungan produksi lan operator, supaya biaya produksi relatif dhuwur.
2) Hot-dip tinning: Investasi peralatan gedhe, lan tungku suhu dhuwur lan peralatan liyane kudu dibangun, nanging proses produksi prasaja lan konsumsi bahan mentahan relatif cilik, supaya biaya unit bisa uga relatif kurang ing. produksi gedhe-gedhe.
Milih astrip tembaga tinnedcocog kanggo skenario aplikasi sampeyan mbutuhake pertimbangan lengkap babagan macem-macem faktor kayata sifat listrik, sifat mekanik, tahan korosi, proses produksi, biaya lan perlindungan lingkungan. Miturut kabutuhan tartamtu, nimbang pro lan kontra saka kabeh aspek lan pilih sing paling cocokstrip tembaga tinnedkanggo njamin kinerja lan kualitas produk.
Wektu kirim: Sep-18-2024